当前市场消费者对眼镜的精细程度和美观的要求越来越高，因此相应的生产厂家对生产加工的质量和美观提出了更高的要求。在激光焊接方面，可以一次性完全焊接几毫米厚的钢板，并且在焊接过程中表现出类似于电子束焊接的巨大潜力。
激光焊接技术具有焊接速度快、焊接精度高、焊缝美观等优点，因此，焊接技术以其显著的优势占据了工业领域的重要地位。然而，市场上的金属激光焊接机数不胜数，可作为使用者最关心的问题是眼镜焊接质量的好坏该如何辨别？怎样才能分辨焊接金属的焊接效果呢？
金属镜框一般是在镜脚与镜圈连接的地方，鼻托、镜圈连接的地方需要焊接起来。导电回路一般采用电阻焊、气体保护焊等工艺，在焊接前，必须先将焊接区域的表面打磨干净，然后再进行焊接，然后再进行焊接，这样就会造成焊接质量不美观、焊缝大、精度低、易变形、速度慢，难以适应现代人生活水平的发展趋势，因而被厂家淘汰。
眼镜架激光焊接机的优势
1、焊接速度快、，无耗材，不变色/变色少，无需后期打磨。
2、专业的激光控制系统增强了交互性，焊接路径精度可控，焊缝成形良好。
3、利用红外定位验证焊头位置，验证焊接时的位置。焊接位置更准确，焊缝光滑美观，易于打磨和抛光，焊后无需处理或只需简单的处理工艺；
4、无死角30度微焊，光斑小，功率密度高，激光束聚焦后定位精度高，可用于小型、微尺寸工件的装配焊接，实现自动化批量生产；
5、激光焊接深度深、焊缝牢固、宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快。可以实现一些异种材料之间的复杂焊接；
6、焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材中的杂质，焊后可细化组织。焊缝、的强度至少等于甚至高于母材的强度。
7、输出稳定，保证焊接一致性。连续激光焊接大部分是高功率激光器，功率在500瓦以上。一般来说，这种激光应该用于1毫米以上的板材。还有一些功率从几十瓦到几百瓦的低功率连续激光器，广泛应用于塑料焊接和激光钎焊行业。
