一直以来，电机冲片生产都采用开模+冲压的形式进行，一台新电机从研发到批量生产，需要经历大量的样品试制和验证，而冲压的工艺条件并不能满足样机试制的要求。一方面是加工周期太长，模具的开模时间很长，一套简易模都需要十多天，更不用说复合模、级进模了。另一方面则是费用太高，主要是模具设计及制作成本比较高昂且无法借由批量生产分摊，而且一旦设计发生更改，旧的模具则无法再次使用，也造成了浪费。
也有许多电机研发实际上是采用线切割的形式进行样机铁芯试制的，但线切割也存在其工艺的局限性：图形处理能力较差、较小的折弯和凸台等细节位置处理不好，复杂图形加工不了；工艺复杂，有圆孔的位置需要提前钻孔，加工时需多次穿丝。加工后有液体油污残留，需要人工清理，烘干后对铁芯性能会有影响。
创恒激光25年行业经验，专为新能源电机行业开发的一款产品CX-CC6060L光纤激光切割机，现已服务新能源行业客户400+，可以加工任意图形的定子，转子，画好图纸即可开始加工，且操作简单，无需开模，超高精度，极速打样，无后处理，适用于新产品开发阶段的打样，以及复杂多孔型号产品的小批量生产。
显著优势：
*24~48小时快速生产出高质量的电机铁芯样品
*显著减少生产时间和成本
*提供更大的灵活性，使设计更改更容易、更高效
*高精度，高一致性，无需二次加工。减少错误和浪费，更环保
*使用计算机辅助设计（CAD）软件创建电机核心的3D模型，然后使用激光切割和焊接制造物理原型
