电机作为新能源汽车动力系统的核心部件，不仅关系着整车性能，还与行车安全息息相关。定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，主要作用是产生旋转磁场。
定子在生产过程中要求焊接强度高、热影响区小、焊接精细程度高、焊接操作空间角度有限制。电机定子焊接发展过程中曾先后采用过焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、激光焊等几种工艺，对比下来看，激光焊接优势明显，分别体现在这四点：生产效率高、卫生安全条件改善、使变形量大幅度降低、节省加工时间。
随着新的激光焊接技术和设备的研发，激光焊接正在逐渐取代传统的焊接技术。电机定子铁心冲片焊接制作有铆接、扣片、胶结、焊接等多种加工工艺，其中焊接件以质量高、成本低而得到广泛应用。
想要快速提高电机定子的生产质量和速度，除了焊接工艺外，焊接质量和效率也是很重要的一点。创恒激光电机定子激光焊接自动化生产线的出现就能很好地解决上述的问题，整条生产线采用机器人进行辅助，提高整条产线的自动化程度，集测量、焊接、检测于一体，独立完成电机定子焊接的全过程：定子升降加压，激光焊接，脱模，测量检测，激光打码。整个生产环节可靠性高，环保，节能，高效。而且大大减少了企业在人力成本上的开支。
