湖州南洋电机有限公司始创于1992年，位于中国浙江南浔，是一家专业研发、生产、销售家用电器电机和新能源汽车电机的现代企业集团。本部集团总占地面积91000m2，建筑面积140000m2，固定资产4.5亿元。拥有员工1600多人，其中技术研发人员35人，质量管控人员120人。年出货量∶变频电机2500万台、AC感应电机1200万台、新能源汽车电机80万台。

企业先后获得了：“中国出口质量安全示范企业”、“浙江出口”、“浙江产品”等荣誉。取得ISO9001、ISO14001、IATF 16949管理体系认证及CCC、CE、TUV、UL等产品认证。多年的深耕和开拓，南洋电机远销全球，成为三星、海尔、美的、海信、松下、夏普、VESTEL、MABE、零跑、比亚迪等知名品牌的供应商和战略伙伴。

新能源增程式电机的圆铜线焊接面临挑战

随着企业产品业务规模的高速增长，客户对产品的制造工艺要求越来越高，驱动电机及其控制系统作为各类新能源汽车的核心零部件，是整车实现机械能与电能转换的关键，传统工艺在新能源增程式电机的圆铜线焊接面临着挑战，由于之前客户和苏州苏润机械签订的打包合同中激光焊接部分中我司创恒激光在产品焊接项目中的设计，调试，以及最后的落地中的出色表现。此次新能源增程式电机的圆铜线焊接项目也正式交付于我司全程负责设计制作落地。在项目中主要面临的难点是铜线极细直径仅仅1.7MM，并且要求焊点形貌一致，在焊前要检测来料是否合格，焊后检测一致性。

接到项目需求后，创恒激光时间组织技术团队奔赴客户现场耐心地收集数据，客户需求，进行实地调研，并与相关专家和顾问进行交流讨论，团队成员们展开了深入的研究和分析，多次不间断的召开技术研讨会，将问题细化一步步拆解。最终，团队在不断尝试和改进的过程中，经过多次对设备方案进行优化和调整，确保了激光焊接过程中的稳定性和精准度，成功地实现了焊前视觉找点判定、焊接、焊后视觉检测等功能。满足了客户铜线直径1.7MM，且要求焊点形貌一致；焊前要检测来料是否合格，焊后检测一致性的要求，焊接一致性很高，设备稳定运行，且得到终端客户的高度认可。

服务好，响应及时；设备稳定性高，超预期交付：
湖州南洋电机对我们的这次合作给予了高度的评价。称赞我们的服务质量，响应速度快，设备稳定性高，并且我们的交付结果超出了他们的预期。这些评价正是对我们创恒激光团队努力的更好证明，也是我们服务品质的体现。也践行了“以客户为中心”的企业价值观，今后我们将继续努力，超越期望，为客户提供新能源电机领域更深、更广、更好的服务。