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随着轨道交通向轻量化、智能化、绿色化加速发展,传统制造工艺面临高精度、高效率、柔性化生产的全新挑战。创恒激光深耕激光技术研发,依托自主研发的智能装备矩阵,为机车、高铁、城轨等制造企业提供全流程激光加工解决方案,助力客户实现关键工艺升级与降本增效。
工艺环节 | 传统工艺瓶颈 | 创恒激光解决方案优势 |
---|---|---|
复杂部件切割 | 模具依赖高、材料损耗大、异形件精度不足 | 动态聚焦技术±0.03mm超高精度切割,材料利用率提升30% |
轻量化车体焊接 | 热变形严重、焊缝强度低、效率低下 | 复合焊接工艺熔深达12mm,焊接速度提升50%,变形量降低80% |
关键部件维护 | 化学清洗污染大、机械打磨损伤基材 | 非接触式激光清洗,精度0.1mm可控,零耗材零污染 |
高磨损件修复 | 传统堆焊热影响区大、涂层易脱落 | 激光熔覆结合梯度材料技术,耐磨性提升3-5倍 |
应用场景:车体铝合金/不锈钢板材切割、转向架复杂结构件加工、内装异形件成型
技术亮点:
✔️ CX系列光纤切割机:搭载创恒自研智能套料系统,支持0.5-40mm碳钢/不锈钢/铝合金切割,切割速度达120m/min,精度±0.05mm
✔️ 3D五轴动态切割系统:突破车体曲面加工难题,最小曲率半径达R3mm,实现三维冲压件免模具一次成型
应用场景:不锈钢车体拼焊、铝合金车顶密封焊、转向架高强钢焊接
技术突破:
✔️ HW系列激光-电弧复合焊机:热输入量减少40%,熔深达传统MIG焊2倍,焊缝抗拉强度≥母材95%
✔️ 智能焊缝跟踪系统:实时补偿车体装配误差,焊接合格率提升至99.8%
应用场景:轮对轴锈蚀层清除、齿轮箱漆层剥离、车体焊前氧化膜处理
创新方案:
✔️ QC系列脉冲清洗机:功率200-3000W可调,支持金属/非金属表面处理,单件清洗成本降低60%
✔️ 双机械手协同工作站:实现轮对全自动360°清洗,效率提升4倍,废料自动收集率达100%
创恒激光——轨道交通智能制造的长期伙伴
✅ 全流程服务:工艺设计-设备定制-技术培训-售后支持
✅ 数据赋能:设备联网监控+工艺数据库,助力客户数字化升级
✅ 绿色认证:符合ISO 9001碳足迹标准,设备能效领先行业20%
立即获取专属解决方案 联系电话:4000278558
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